Comment choisir un réservoir d'azote liquide adapté ?

Ces dernières années, le marché des liquides à basse température est devenu de plus en plus prospère. Les ventes d'oxygène liquide, d'argon liquide, d'azote liquide, de dioxyde de carbone liquide et de gaz naturel GNL ont considérablement augmenté. Par conséquent, le profit des sous-produits des générateurs d'oxygène est très considérable et il est devenu une part importante du revenu des produits de base non sidérurgiques des entreprises sidérurgiques. La production, le stockage et le transport de liquides cryogéniques sont indissociables des réservoirs de stockage cryogéniques, qui sont largement installés et utilisés.

Le réservoir de stockage à isolation thermique est divisé en type d'isolation en poudre sous vide et en type d'isolation en poudre à pression atmosphérique. L'isolation en poudre utilise des matériaux en poudre, en fibre ou en mousse à faible conductivité thermique pour réduire le transfert de chaleur. Il y a deux façons : l'une consiste à utiliser une isolation en poudre générale (isolation d'empilement) sous pression atmosphérique. La couche d'isolation est épaisse et de l'azote sec est rempli pour maintenir une pression positive afin d'empêcher l'humidité de pénétrer et de se condenser. Elle peut être appliquée au moins au-dessus de la température de l'azote liquide ; Un autre type d'isolation en poudre sous vide consiste à aspirer l'espace rempli de poudre, ce qui réduit le transfert de chaleur du gaz. Dans le même temps, les particules de poudre affaiblissent également le transfert de chaleur par rayonnement, ce qui rend l'effet d'isolation très bon.

Le réservoir de stockage à basse température de poudre sous vide est une structure cylindrique à double couche. Le cylindre intérieur et sa tuyauterie sont en acier inoxydable austénitique. La coque est en acier au carbone. La couche intermédiaire est remplie de perlite expansée (également connue sous le nom de sable nacré) et est équipée d'un adsorbant spécialement traité. Il est pompé dans un vide poussé (0,5 ~ 6 pa) d'une capacité inférieure à 200 m3. La pression de travail est élevée (la pression de travail des deux réservoirs de stockage d'argon pour le soufflage en fond de poche dans l'atelier 4 est de 2,0 MPa), et il y a un vaporisateur à l'extérieur du réservoir, qui peut non seulement augmenter la pression dans le réservoir pour le remplissage du véhicule, mais aussi envoyer directement le gaz sous pression. Selon son utilisation, il peut être divisé en type fixe et type de transport. Le type fixe est principalement utilisé pour le stockage de liquides cryogéniques. Il est installé dans le lieu de production, le point d'application ou la station d'approvisionnement de liquides cryogéniques ; Le mode de transport transporte les liquides cryogéniques du lieu de production ou de la station d'approvisionnement au point d'utilisation. Il y a souvent le transport terrestre, le transport par eau et d'autres modes. Ils sont appelés respectivement wagons-citernes, remorques et camions-citernes.

Le réservoir de stockage cryogénique de poudre atmosphérique est de structure à double couche à fond plat, le réservoir intérieur est en acier inoxydable, la coque est en acier au carbone, le réservoir intérieur contient du milieu, la couche intermédiaire entre le réservoir intérieur et la coque forme un froid espace d'isolation, la coque intérieure du réservoir est de structure à fond plat et le dessus du réservoir est sphérique. Le réservoir intérieur et le fond de la coque sont isolés avec des briques de verre en mousse et la couche intermédiaire est isolée avec du sable nacré. La coque est équipée d'une échelle d'enroulement rotative et le haut de la rainure est équipé d'un canal d'opération et d'une barrière de sécurité. La capacité est supérieure à 200 m3 et la capacité maximale en Chine est de 2 000 m3, ce qui est loin des pays étrangers. La pression de travail est faible, allant de 34kpa à 40kpa. Le remplissage dépend de la pompe à liquide ou de la différence de niveau de liquide. Il peut également être utilisé comme alimentation en gaz de rasage de pointe d'oxygène. Lorsque le générateur d'oxygène s'arrête pendant une courte période ou que la pression d'oxygène est faible, il est mis en service. Après avoir été pressurisé par la pompe, il est vaporisé par le vaporisateur et envoyé au réseau de canalisations